新材料公司设备管理用数字说话
发布日期:2021-09-13    作者:    来源:    点击量:2291   分享到:

近年来,在精细化设备管理推进下,新材料公司以设备安全保障和性能提升为着力点,积极在设备管理方面谋篇布局,不断创新设备管理与生产组织协同发展的管理模式,助力生产经营持续向好发展。

“100%”——精细化管理全员参与、全区域覆盖

在全面实施精细化设备管理的过程中,公司以提升设备综合效率为目标,以全工序全岗位设备预防维修为手段,构建全方位、多层次的“全员100%参与、全区域100%覆盖”设备管理责任网络体系,并通过建立以小组为单位的自主设备管理机制,真正做到突出重点、兼顾全面、责任清晰、层次明确,实现设备运行责任无盲区、管理无漏点。与此同时,公司还以开展岗位达标活动为载体,有阶段、有针对、有步骤地推进设备管理岗位达标活动,要求岗位人员按规程精心“用”好设备,管理人员按制度认真“管”好设备,机电人员按标准仔细“修”好设备,真正做到正确使用、精心维护、优质检修,保证设备健康稳定运行。

“1”——1个“身份证”、1张“病历卡”

为有效评估设备基本情况与运行状况,公司建立健全设备管理系统,对轧线每台关键设备对应建立独一无二的“数字身份证”,录入设备的基本信息、点检与润滑标准,目的是让每名岗位工即使第一次接触这台设备的人,也能迅速了解这台设备的“脾气”,实现人机协作生产。另外,在配套建立的“病历卡”中更详细记录了该设备自安装运行以来出现的大小故障、上下线时间、更换的备件、维护人、检修效果等信息,真正对设备基础实现集约高效管理,为后续开展常态化保养维护、故障排查或“急救”维修提供了有力数据支持,有效延长了设备寿命周期。

“2111”——定检定修有规律,开盖维护有周期

在长期的设备管理经验积累下,公司按照产品换规格周期,创新摸索出一套定检定修思路(即:1天擦拭2次设备、专业巡检1次,1个星期紧固润滑设备1次,1月总结1次设备运行情况),这样不但保证了对“带病”设备的定期维修,更有效避免非计划停机,提升了设备运行效率。在定修时间段内,机电人员对长时间运行的精密、关键、重大设备进行开盖检查。同时建立完善的备机更换制度,在保证备机时刻“热备”的条件下,根据在线设备运行情况设定备用设备更换周期,到期后无论是否发生故障,都必须下线维护维修并将备机上线,最大限度降低故障频率。据统计,今年以来,公司因设备在线故障停机时间较去年同期下降17%,达到近年来最好水平。

设备管理只有起点,没有终点。下一步,新材料公司将继续聚焦精细化设备管理,不断提高基础管理水平和设备管理水平,推陈出新、优化提升,确保为公司“高位生产”提供坚实的设备保障。